沥青路面承建路面施工工艺流程

沥青路面承建路面施工工艺流程

当今路程建设中运用广的路面方式便是沥青路面，它在路程工程施工中的重要性显而易见。跟着年代更迭，从施工准备到正式施工阶段，沥青路面施工也在各方面不断地紧跟年代脚步，从建材、技能、检测等多个方面进行着改造。而在沥青路面施工中有哪些工艺流程咱们了解吗？下面由沥青路面承建为咱们揭秘

1、施工准备

沥青路面施工准备阶段包括底层检验，以及材料、机械设备的检查。

底层检验：底层分新建和使用原路面两种。公路要求除临土基第 1层底底层可路拌施工外，均选用会合拌和、机械摊铺的方法进行施工。为前进路面的平整度从底层开端就严峻挂线施工，抵达施工技能规范要求的各项目标。目前为前进工程质量削减路面裂缝多在上底层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严峻检验，对沥青路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。对有较大波涛的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不用考虑摊铺厚度的均一性。

原材料：沥青混合料拌和前应严峻依照规划文件及规范要求挑选好各种材料。要对材料来历、材料质量、数量、供应方案、材料场堆积及储存条件等进行检查。沥青混合猜中运用的粗集料，通常是2—3种不同规范的石料经掺配组成。在施工过程中要保障有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保障不同规范碎石颗粒要有一致性。坚持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技能目标的稳定性很重要。

施工机械：施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套状况、性能、计量精度等进行检查。沥青路面承建拌和前要留心沥青拌和楼电子秤的精度。然后保障骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。

2、试验段试铺

公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确认，宜为100~200M。试验段宜在直线上铺筑。

在试验段的铺筑过程中，应细心做好记载分析，直接获得一手施工材料。在正式路段上施工时，要依照试验段施工时所获得的试验数据进行施工。

3、施工阶段

施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运送、摊铺、接缝处理及碾压。

拌和：沥青混合料要在沥青拌和厂选用拌和机械拌制。可选用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来历或质量不稳定时，不宜选用连续式拌和机。

运送：混合料的运送选用较大吨位的自卸轿车运送。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料移动一下轿车方位，以削减粗细集料的离析现象。运送过程中留心加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运送车的用量应较拌和才能或摊铺速度有所充裕，保证摊铺机连续不间断摊铺。留心卸料与摊铺机之间的间隔，以防磕碰摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。

摊铺：在合格的底层上按规矩撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。先施工放样。确认的施工放样以免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向距离不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监督，防止现场人员扰动，构成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项目标的检查，发现问题及时处理。

摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以削减波涛和施工缝，试验人员随时检测制品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人除去粗细集料离析现象，沥青路面承建如发现粗集料窝应予除去，并用新料添补。此项作业要在碾压之前进行，严禁用薄层补助法找平，防止补助层在运用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。

碾压：保障路面抵达规划的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要作业方针。抵达此目的关键是要使沥青混合料在恰当的温度下施行碾压。初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间结束。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的作业量要匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。

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