沥青路面混合料供应带您了解沥青拌合站溢料多的分析

沥青路面混合料供应带您了解沥青拌合站溢料多的分析

本文结合施工实践和体会，沥青路面混合料供应介绍了沥青拌和楼秤料过程特点的描述、溢料成因分析及其后果，结合试验数据论述如何控制拌和楼及原材料，从而达到拌和楼溢料少，且又能成品料具有良好配的目的，不妥之处在所难免，希望同行提出批评指正。

一、 溢料成因 

引起溢料的原因主要有：

 1)冷料仓混料。冷料仓一般有5个或4个仓每个仓规定有某一规格的粒料，若不同规格的冷料在上料过程中被混杂或误上，就会造成在某一时间段出现某一规格粒料的短缺，而另一规格粒料过剩而溢出的现象，容易破坏冷热料仓之间的供料平衡。

 2)原材料同一规格颗粒组成变异性大。由于市场上较少大型碎石场，路面需用不同规格的碎石，且各采石场所用碎石机和筛分机型号规格不一，因此由不同碎石场采购而来、名义上同一规格的碎石，其颗粒组成变异性较大，使拌和楼很难控制拌料过程中的供料平衡 ，从而造成某一规格料石富余或短缺的现象。

 3)热料仓筛网的选择。从理论上讲，若热料仓配稳定，无论架设多大规格的筛孔不会影响混合料的配，但拌和楼热料仓筛分具有颗粒粒径的减缩性与不扩大性，因此某一规格粒料可能会混杂有比自身规格小的粒料。此含量的多少，往往会对拌和楼选择筛网以及是否溢料产生很大影响。若混合料很顺滑，且筛网选择适当，拌和楼生产的成品料既可以配又不溢料。否则，溢料现象就无法辟免，相当严重，将会造成较大的材料浪费和经济损失。

二、产生后果 

出现溢料后，将产生如下后果： 

1)混合料配偏细。由前述秤料过程可知，当热料仓溢料为较细的集料、较大的集料等料时，较细的集料会秤量到预定数量或出此数量范围，而较大的集料会在预定秤量数量时关门，从而造成补偿量不足，使得整个混合料整体或局部筛网偏细。以四个热料仓为例，1#，2#，3#，4#热料仓的筛网范围分别为0～3mm ，3～6mm ，6～11.2mm ，11.2～30mm，则当3#仓溢料、4#仓等料时，3#仓会因补偿量过大而出秤量范围，4#仓则会因补偿量不足而秤量不够，从而使3#仓集料偏粗、4#仓集料偏细；同样，当1#仓溢料、2#仓等料，则会使1#仓飞料补偿量比设定要多，而2#仓会因补偿量不足而使其秤量数量达不到设定数量，整个配偏细；当2#仓溢料、3#或4#仓等料时，则会使3～6mm偏粗、6～30mm偏细。

 2)混合料偏粗。混合料偏粗是由于较大筛网粒料秤料过盛，或较小筛网粒料秤量不足而造成的。以上述拌和楼筛网为例：当1#或2#或3#仓等料、4#仓溢料，其余各仓秤量准确，无论1#、2#、3#仓中任意一个、两个或三个等料的仓未能秤量到设定数量，由下一粒径粗的粒料去补充，造成大料偏多、小料相对偏少、混合料配偏粗的现象。

混合料配颗粒偏差大。拌和楼溢料主要由于热料仓某粒料秤量数量不足、造成等料，使得相对数量较足的或几粒料过剩、产生溢料的现象。生产配合比是经过热料仓筛分及试拌所得，一般热料仓筛孔后，从理论上讲混合料配不会有较大变化，至少靠近热料仓筛网孔径的通过量应当保持稳定。除非热料仓出现串仓或筛网破网时，才会出现混和料颗粒偏差较大。但在施工实践中发现，并非筛网孔径选定后混合料配就稳定。 

三、沥青路面混合料供应告诉您控制溢料的措施和建议

 如何控制溢料，是沥青混合料拌和过程中解决的问题，应从以下几方面加以防范：

1)稳定料源。笔者多年来的生产实践体会到，料源的稳定性是溢料控制的关键所在。配碎石不稳定，造成拌和楼某粒料或短缺或富余。只有料源稳定，拌和楼才能稳定地控制混合料配，进而在配的情况下调整拌和楼的流量，使得冷料的供给与热料的需求在短时间内达到平衡。否则，料源不稳定，某一种供料平衡不可能保持，从一种供料平衡到另一种供料平衡需要一段调整时间，短期内无法达到供料平衡，从而造成溢料。因此要控制溢料，料源稳定是关键。

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