热拌沥青混合料路面施工工序由沥青路面混合料供应来告诉你！

热拌沥青混合料路面施工工序由沥青路面混合料供应来告诉你！

热拌沥青混合料路面施工工序

1、一般规定

1) 施工前对拌合楼要进行标定，施工期间每月再进行一回标定。

2) 开工前，不同原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计，应提前10天内向监理工程师提出正式报告。

3) 先安装路缘石与护栏后进行摊铺。沥青结构层的施工要保障连续。

4)拌合过程中不得使用回收矿粉。

5)沥青、水泥混凝土拌合场应设置粉尘回收装置，沥青路面混合料供应有用控制烟尘污染，严格控制机械施工噪声污染。施工材料运输车辆应采取有用措施，以免材料沿途泄露，污染道路环境。

2、机械要求

机械的配备要能够达到项目工程总体进度计划的要求，设备间产量相互匹配。

参与施工的运输车辆要安装具有实时监控行驶情况、载重、车厢温度情况的系统。摊铺、碾压机械上安装实时行驶速度情况控制系统。水泥拌合楼与沥青拌和楼上要安装动态数据实时传输监控系统（黑匣子）。

3、材料要求

细集料

沥青路面的细集料包括机制砂、石屑。机制砂采用制砂机制造，并选用质优石灰岩生产。

填料

矿粉采用石灰岩进行加工，原石料中的泥土杂质应除净。

普通沥青

(1) 沥青须按品种、强度等分别存放。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。

(2) 道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。

改性沥青

要合理安排施工计划，运到现场的改性沥青存放时间不应多过72小时。

纤维稳定剂

SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质保的证书。

4、配合比设计

混合料配合比设计采用GTM方法进行，并用马歇尔设计方法校核，找出相关系数，以便施工过程控制。沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。

1）目标配合比设计

(1)设计中混合料的大理论密度：对于道路石油沥青，应采用大理论密度仪进行测定，并用理论计算值进行校核；对于改性沥青，应采用理论计算方法，实测值进行校核。

(2)水稳定性检验

(3)高温稳定性检验。采用车辙试验。动稳定度：普通沥青混合料DS≥1200次／mm，改性沥青混合料DS≥3000次／mm。

(4)目标配合设计报告应包括如下内容：

 ①总说明：包括工程概况、材料性能汇总表、合成级配一览表、马歇尔试验技能指标汇总表、定用油量，以及其他说明等。

 ②附相关材料试验的数据与表格。

 ③附混合料试验过程的数据及表格，设计混合料性能检验结果。

 ④附试验室的配合比检验报告(包括旋转压实检验等)。

2）生产配合比的设计

(1) 对沥青拌和楼冷料仓的送料速度与电机转速的关系应进行标定，根据形成的关系曲线，选定相应的电机转速进行送料。

(2) 采用目标配合比设计的沥青用量及沥青用量±0.3％对混合料进行试拌，定适合的拌和温度与拌和时间，并进行马歇尔试验。

3）生产配合比设计报告应包括如下内容：

(1)总说明：生产配合比设计的过程的简要介绍及结论，包括所定的热料仓筛网尺寸、各热料仓的比例、混合料的拌和时间及其马歇尔试验的关键数据等。

(2)附件：各热料仓的筛分试验、合成级配、马歇尔击实试验、抽提试验，以及水稳定性检验等。

5、试验段

1) 试验段铺筑前，沥青路面混合料供应要进行技能交底工作。

2) 试验段的长度不少于300m。

3) 试验段的铺筑应达到如下目的：

(1)定大面积施工的标准配合比。

(2)定摊铺厚度和松铺系数。

(3)定合理的施工机械配置，包括机械数量及组合方式。

(4)标准施工方法：

①混合料配比的控制；

②拌和楼的拌和温度、拌和时间；

③摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等；

④压路机的压实顺序、碾压温度、碾压组合方式；

⑤接缝方法；

4）试验段总结报告应包括如下内容：

(1)总说明：就试验段的全过程进行简要介绍，并应有试验段抽检的主要数据。

(2)附试验表格：混合料的马歇尔试验、抽提试验、所取芯样的试验及试验段的其他相关数据。

(3)附：目标配合比及生产配合比试验报告；中心试验室的试验段抽检报告。

5）试验段总结报告应报监理工程师审批后，方可作为大面积施工的指导方案。

得到总监办的开工令后，方可进行正式施工。

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