彩色沥青承建施工路面注意事项

彩色沥青承建施工路面注意事项

彩色沥青混凝土原材料结合料：彩色沥青结合料应达到AH-70沥青的基本指标，由于浅色结合料中不含沥青质，与沥青同样标号的浅色结合料实际黏度往往仍然要低一点，所以在选择浅色结合料时应该提高一个等级。 

集料：配置彩色沥青混合料的集料，表面应清洁、粗糙而有棱角、质地坚硬、颗粒近似立方体的轧制碎石，其色彩好与所配置的混合料色彩接近，当采购困难时，应采用浅色的集料，彩色沥青承建施工不能使用黑色或深灰色的碎石料；红色沥青路面可选择石灰岩、花岗岩、安山岩，技能要求应达到现行规范的有关规定。

颜料：铺筑红色沥青路面经常使用氧化铁红颜料，用于彩色沥青路面的铁红颜料，其主要技术指标为色相和粒度，其次为着色力和遮盖力，分散性和稳定性。研究认为，色相与颜料粒子大小和形状有关。

彩色沥青混凝土路面配合比设计：彩色沥青混合料配合比设计可采用马歇尔方法，根据体积参数确定油石比，和普通沥青混凝土配合比设计基本相同，其关键在于确定颜料用量。颜料用量根据试验确定，以所拌和的混合料肉眼观察具有足够的光亮度和鲜艳的色彩为度。 颜料用量一般易取1.5%～3%，颜料用量过多，颜色太深，不但使混合料表面过暗而影响色彩，而且增加混合料的成本。 沥青用量为5%～6.5%。 

彩色沥青承建施工技术及注意事项 ：清洗拌缸。防止彩色沥青混合料受到污染。设置浅色结合料输送管线。防止原沥青输送管线中残留沥青的污染。 颜料人工投入。按颜料比例事先称好装入塑料袋中，当集料进入拌港投入颜料。控制温度。彩色沥青承建施工彩色沥青混合料对温度，过高的温度容易造成无色沥青老化，较低的温度造成压实困难，故应严格彩色沥青各个阶段的施工温度，确保施工质量。加热温度根据沥青结合料的黏温特性做试验确定，一般结合料加热温度150℃～160℃，石料加热温度为160℃～170℃，出料温度为145℃～155℃。在生产过程中严格控制加热温度，并不随意改变拌和时间，以免造成不同批次生产的彩色沥青混合料颜色有的差异。 

控制拌和时间。每盘拌和时间较一般沥青混合料延长10～15s，以保障颜料分散均匀。具体拌和时间为：干拌时间不小于10s，喷入结合料、加入矿粉后搅拌不少于45s，即总拌和时间不小于55s。经拌和的彩色沥青混合料颗粒均匀、色泽一样，集料颗粒都将被结合料所覆裹，不得带有花白斑点、离析、结块或成团、粗细分离以及色彩差异等现象。 

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